激光焊接技术市场应用已经超过十年了，而且在很多大型公司尤其是汽车整机厂有很多成熟的应用，但这些离我们一般客户有点远，今天我们说的是从性价比、经济型、实用性方面讨论“如何选择一台好的激光焊接机”。

由于激光焊接速度快、焊缝美观、使用成本低等诸多优点，近两年选择激光焊接机的一般客户越来越多，除了上述的原因，还有以下三点：

1、激光器成本大幅下降，导致整机价格降低；

2、终端客户对产品性能及外观要求越来越高，促使各级供应商升级产品，开发新的工艺；

3、原有气保焊接的方式对焊接工人技术水平要求高，而且焊疤大需要打磨的工作量比较大。为了降低人工成本选择激光焊接的也不在少数。

那么，如何选择一台合适的激光焊接机呢？

首先，要确定产品适不适合激光焊接这种方式，我们分析了过往200多家客户的情况，主要有两类类产品不适合激光焊接：1.焊缝太大（一般超过0.5mm）；2.厚度太厚（一般超过5mm）。

激光焊接最适合焊接的工件是一致性好的薄板工件（厚度一般小于3mm），且焊缝宽度不超过板厚的10%，焊缝略有超出需要使用双摆焊接头，但摆动的光斑会造成激光能量分散，影响切割效率。经常有客户会咨询“如果缝太大怎么办，用激光焊+填丝能不能解决？”。焊缝越宽，焊接时就需要更大的焊接光斑，这对激光器的芯径与焊接头的选择会造成困难，并且会分散激光器的能量。使用填丝还不能用一般气保焊的送丝机，好的激光焊接送丝机比低功率的激光器还贵，这样会导致整个设备的成本会非常高，且焊接工艺会很复杂，所以对于焊缝太大的工件我们不建议客户使用激光焊接。同样厚板激光焊接也是由于设备成本太高及调节工艺复杂等原因，目前阶段不推荐客户使用。当然，军工、国企等肩负特殊使命的公司除外。

其次，要根据焊缝形状与工件形状选择激光焊接机的结构。

如果工件种类很多、每种批量很少做工装太费事，或者工件不好定位、焊接位置难以够到、点焊居多，这时可以考虑用手持式激光焊接的方式。手持式激光焊接机这两年很火，但其实中看不中用，当不得正，多数客户都被无良JS坑了。因为手动激光焊很难控制光斑及焦点的位置，稍有偏差就会影响焊接效果，所以这种方式焊接的一致性很差，手工操作操作人员也很难长时间连续焊接。另外手动激光焊风险比较大，出意外造成的危害也很大。客户在选择手持式激光焊接时一定要慎重，不要被摆拍的焊接视频蒙蔽。

说完手持式，我们来说说自动激光焊接的方式。如果客户焊接轨迹复杂、曲线轨迹多、异型轨迹，或者同时有好几个面需要焊接，那我们推荐机械手激光焊接机，这是我们的拳头产品，不仅柔性高，而且配合专用工装、联动工作台，可以依次装夹全自动焊接，并且可以多机协同焊接，我们可以根据客户的产品要求开发全套的解决方案。

如果客户工件简单，长、直缝局多，或者是标准管件相贯线焊接，那我们推荐模组型激光焊接机。这种机型比较简单，竞争激烈，生产厂家良莠不齐。

再次，要根据产品的焊接要求确定激光焊接机的配置。例如熔深、熔宽、拉力或者气密性要求、焊接长度、焊缝形状等等，这些决定了我们选择激光功率、芯径、焊接头比例、机械手臂展、地轨长度、焊接工艺等。这些客户不用全了解，只要提出合理的焊接要求及检查结果，中间的事情交给一家靠谱的激光焊接设备厂家即可。

最后，说一说“工件一致性不好，适不适合激光焊接？怎样解决？”的问题，这也是很多客户的疑问。客户有些长的薄板钣金件，工件有变形，虽然焊缝很小，但是焊缝一致性很难保证。这时我们要设计高精度的第七轴跟可靠的工装，将一致性误差尽量缩小。同时我们要应用激光焊缝跟踪系统，实时修正偏差。另外我们还要调大光斑直径。只有多方面共同努力，才能满足这类工件激光焊接的要求。