激光切割是光、电和机械为一体的自动化加工，具有自动操作指令、切割材料种类多、不受工件形状影响以及加工成本低等特点。 在日常车间作业时，三维激光切割设备的切割头不和加工件表面接触，进而减少加工件受损问题；切割速度快 、切断面光滑平整；切割热影响区小、不易变形；切口没有机械运动力、无切割毛刺；切割精度高、重复定位准；程序编程可加工三维件和幅面很大的工件；无需开模、节省原材料。 

当然有些参数会直接、间接影响激光切割过程，其中激光器和机械手等技术性参数是无法让改变，而另一些参数是可变化的。下面和大家介绍一下三维激光切割设备的主要参数。

1.焦点位置

切口宽度主要取决于焦点的位置，一般焦点选在材料表面下方的1/3厚处切割，其切割的厚度大且切口宽度小。

2.激光光束

材料类型、材料厚度以及切割速度的因素影响着激光切割所需要的激光功率。激光功率的选择会直接影响切割效果，所以一般大功率激光切割设备，可切割的厚度会增加、切割的宽度增大以及切割速度也随之增快。

3.焦距

切割较厚加工件时，可以采用焦距较长的光束，以便获得较好地切割面。焦点越深，光斑直径就越大，功率密度会与之相反，如果要保持一定的切割速度，就需要增大激光功率。在切割薄板时可采用较短的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快也能达到预想的效果。

4.辅助气体

如果切割碳钢工件，就需使用氧气作为辅助气体，氧气和铁产生化学反应，且切割速度快、切口质量好以及外观光滑无挂渣。在切割的过程中，辅助气体压力增加、动能增大，出现挂渣的频率就会减少。

5.喷嘴的结构形状以及出光口尺寸大小

喷嘴的好坏以及质量会影响激光切割的效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。一般加工常用的喷嘴形状有：圆柱形和锥形等形状；切割过程中通常要保持喷嘴与加工件表面的距离，保持设备的稳定性以便顺利进行切割；加工过程中一般采用同轴吹气方式，如果气流和光轴不在一边，那么切割时容易产生大量的飞溅。

技术参数的调整离不开设备运行的轨迹。好的设备固然重要，但技术员的经验和技术会让人眼前一亮。安徽斯塔克机器人在不同领域的加工中有着丰富的经验，我们始终秉信“一对一”服务和终身免费学习的宗旨，为客户提供成套解决方案。