在激光焊接早期的应用中，以其低热能的输入和狭窄的结合区优势，使得焊缝牢固以及外观美。随着技术的发展，激光焊接加上激光器传感器，在实现自动化的道路上降低产品的研发成本。所有新技术的设计，都进一扩大激光焊接的应用范围。因而在其他行业中，激光焊接机可以适用不同的金属、部件形状和尺寸大小加工件。

1.电池焊接

电动汽车和一些电子设备的应用不断增加，锂电池的设计技术也随之更新升级。电池中的所有材料和组合材料，大都是光纤激光焊接工艺的候选材料，重叠、对接和角焊的接头方便电池内部的连接。电池组组装步骤使用焊接工艺，为内部的电解液创造了屏障。

2.精密加工焊接

在船舶化学部位的设计及制药使用的密封件使用的也是激光焊接。由于它们处境具有特殊性，所以这些组件是由耐高温和耐化学腐蚀的镍基合金材料，进行激光焊接精密加工和研磨的。使用光纤激光焊接工艺的理由包括：激光焊接质量好；转化自由度高，从而减少了设置时间，提高产量。

3.气密焊接

光纤激光焊接的可靠性已成为医院设备中的气密性密封电子产品的重要工艺，气密焊接工艺解决了焊缝终点的问题。在这之前，即使降低激光功率，激光束也会在终点处产生凹陷。科技技术的完善，使得终点处没有孔隙以及外观具有更可靠的密封性。

4.航空航天焊接

光纤激光焊接技术也会应用在镍和钛基的焊接中。焊缝的耐压性能是航空航天设计中的关键。因此，设计工程师会指定焊接表面的形状，有时为凸形或者略微凸出，以此来增强焊接强度。当焊接头添加到对接接头会使顶部和底部焊道上的焊冠一致时，选择焊铝合金有助于焊缝的机械性能。

5.异种金属焊接

金属和合金制造产品有利于提高设计和生产的灵活性。使用激光焊接，可以在控制成本的同时，优化升级产品的性能（比如磨损、腐蚀和耐热性），是对异种金属焊接的直接要求。焊接不锈钢和镀锌钢时，由于其出色的耐腐蚀性，304不锈钢和镀锌碳钢已被广泛应用（例如厨房用具和航空部件）。

近些年来，综合激光焊接的应用领域，其不再被视为传统工艺。借助于光纤激光焊接，新款产品的开发应用到处都有激光焊接设备的身影，比如：汽车、飞机、医院设备等加工作业中。它的出现，让新产品设计的成本、质量和性能都会得到显著的效果。