三维激光切割设备在电器行业有着许多潜在客户群体。无论是零件制造商还是整体产品集成商，大都数会选择三维激光切割设备进行加工。使用三维激光切割设备不仅可以提高加工质量，还能提升产品档次，也是当前金属加工行业受欢迎的加工方式。

在电器行业中三维激光切割设备主要对外观钣金部分以及电器薄板零件进行切割加工。随着时间的推移，很多电器厂商采用这项新技术之后，减轻了原有的劳动强度、降低生产成本、提高产品质量以及带动了其他板材加工工艺，同时收获了较好的生产效益。

一、三维激光切割设备在电器制造行业中有哪些优势？

电器制造行业加工工艺现状

日常生活中所见到的电器产品零件大都数以金属板材为主，其他板材为辅。除了使用三维激光切割设备之外，有些厂商还会使用其他工艺（比如等离子切割、水切割和火焰切割等），一般这些切割工艺有着较长的年代时以及丰富的技术经验，我们一般俗称为传统工艺。随着科技技术的发展，人类时代的进步，大多数行业会有智能设备代替传统人工作业，电器制造行业也无一例外。

1. 如果使用冲床加工工艺，会需要大量的模具进行作业。一般电器产品的零件切圆尺寸规格多，形状各种各样，单件和非标的产品会比较多。然而一套成型的模具造价高，制造周期长，渐渐地满足不了人们对“美、好看”的追求。

2. 采用手持曲线锯加工。在一些特别薄的板材以及对外观要求较高的零部件中，若使用这种方式加工，尺寸和精度稍微把握不准，其效果会大打折扣。初学者使用手持曲线锯作业时会有一定的噪声、耗费锯片多和劳动强度大，具有一定的挑战性。

二、三维激光切割设备在电器行业中的优势

三维激光切割是近几十年来稳步发展的高新技术。与其他的切割工艺相比，具有切割精度好、材料利用率高和生产效率高等特点，尤其是在精度要求较高的领域里，三维激光切割的运用会多于其他切割方式。在车间作业时，三维激光切割技术是将热量聚焦到聚焦镜片上，利用密度高的热量进行非接触、快速度和高精度的切割方式。

在电器产品制造业中，钣金件和零部件是加工过程中的“熟客”，其形状复杂，材质较薄以及工艺难度较大。如果使用其他加工工艺，会需要大量的工装和模具才能保证产品质量以及出货速度；如果使用三维激光切割技术，不仅可以解决上述问题，而且在节省加工环节和加工费用的同时，缩短产品的制造周期、降低劳动和加工成本、大幅面提高加工效率。