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【实用】激光焊接常见焊接缺陷及解决办法,焊接人请收好!

作者: 斯塔克 编辑: 斯塔克 来源: 发布日期: 2020.05.22
信息摘要:
激光焊接技术与传统焊接技术相比,具有能量密度集中、残余应力和变形小、非接触式焊接、焊接效率高、焊接表面成形好等优点,逐渐广泛应用于电子零件、…

激光焊接技术与传统焊接技术相比,具有能量密度集中、残余应力和变形小、非接触式焊接、焊接效率高、焊接表面成形好等优点,逐渐广泛应用于电子零件、汽车制造、航空航天等装备制造业领域中,并不断向更多材料加工行业扩展。

众所周知,在焊接过程,焊接的质量控制是极为重要的!可是在焊接过程中,由于受到焊接工艺、环境等因素的影响,会使焊接接头部位产生不致密、不连续、缺口等现象,称之为焊接缺陷。

焊接缺欠的种类比较多,因此有不同的分类方法:

1. 按存在位置分类:有表面缺欠、内部缺欠;

2. 按分布区域分类:有焊缝缺欠、熔合区缺欠、热影响区缺欠及母材缺欠等;

3. 按成形及性能分类:有成形缺欠(气孔飞溅、成形一致性差)、连接缺欠(裂纹、咬边)、性能缺欠等;

4. 按产生原因分类:有构造缺欠、工艺缺欠及冶金缺欠等;

5. 按影响断裂的机制分类:有平面缺欠(未熔合、线状夹渣等)及非平面缺欠(如气孔、圆形夹渣等)。

对于这些焊接欠缺,要根据焊接的现实需求及实际调试去完善。接下来,斯塔克激光主要讲一些常见焊接性能缺陷及其解决方法。

气孔

1.气孔:焊接气孔会严重影响焊接的气密性和焊接强度,焊接导热性强的材料时最易出现。

一般处理方法:焊前清除表面油污、氧化物、水、锈等污物,可以减少气孔倾向;适当地减缓冷却时间,给焊接过程中产生的气体充分的时间溢出,可以提高焊接熔池质量。

裂纹

2.裂纹:焊接在完全凝固前产生较大的收缩力造成,常见的焊接裂纹有横向裂纹、纵向裂纹、收尾裂纹。

一般处理方法:通过焊前预热、焊后退火等方式减小内部应力;通过调整工艺参数,减缓首尾时间,减少收尾裂纹。

飞溅

3.飞溅:焊接前材料上有油污或材料本身含有低沸点元素,焊接过程中形成密闭空间,空间内部气体膨胀导致。飞溅会影响成形效果、污染镜片等。

一般处理方法:适当降低功率;保证熔深的情况下,适当提高焊接速度;适当地增加离焦量,降低作用工件表面的激光功率密度。

咬边

4.咬边:焊接速度过快,小孔后部指向中心的液态金属来不及重新分布,在焊缝两侧形成凹陷现象。

一般处理方法:适当地增加激光热输入量,降低焊接速度,减缓熔池冷却。

激光焊接的原理是,高能量密度激光束辐射被焊工件表面,工件被焊接位置瞬间熔化形成熔池,通过控制激光束与焊接位置的相对运动,形成焊缝。在某些应用场景下会有焊接缺欠,像外部缺陷是不用借助于仪器,从工件表面就可以发现的(如裂纹、气孔、咬边、焊瘤、飞溅等)。内部缺陷的话,是通过人的肉眼难以观察到的,必须借助于仪器才能检测到不符合标准要求的缺陷(如夹渣、未焊透、未融合、内部气孔等)。

安徽斯塔克机器人有限公司

随着激光焊接技术研究的不断深入,激光焊接从工艺、过程处理、缺陷解决办法等方面也取得了较大突破。斯塔克激光多年来专注于激光切割与激光焊接,基于客户实际需求,不断改进优化产品,可为客户提供客制化方案和专业的技术支持服务。

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