激光焊接技术与传统焊接技术相比，具有能量密度集中、残余应力和变形小、非接触式焊接、焊接效率高、焊接表面成形好等优点，逐渐广泛应用于电子零件、汽车制造、航空航天等装备制造业领域中，并不断向更多材料加工行业扩展。

众所周知，在焊接过程，焊接的质量控制是极为重要的！可是在焊接过程中，由于受到焊接工艺、环境等因素的影响，会使焊接接头部位产生不致密、不连续、缺口等现象，称之为焊接缺陷。

焊接缺欠的种类比较多,因此有不同的分类方法：

1. 按存在位置分类：有表面缺欠、内部缺欠；

2. 按分布区域分类：有焊缝缺欠、熔合区缺欠、热影响区缺欠及母材缺欠等；

3. 按成形及性能分类：有成形缺欠（气孔飞溅、成形一致性差）、连接缺欠（裂纹、咬边）、性能缺欠等；

4. 按产生原因分类：有构造缺欠、工艺缺欠及冶金缺欠等；

5. 按影响断裂的机制分类：有平面缺欠(未熔合、线状夹渣等)及非平面缺欠(如气孔、圆形夹渣等)。

对于这些焊接欠缺，要根据焊接的现实需求及实际调试去完善。接下来，斯塔克激光主要讲一些常见焊接性能缺陷及其解决方法。

1.气孔：焊接气孔会严重影响焊接的气密性和焊接强度，焊接导热性强的材料时最易出现。

一般处理方法：焊前清除表面油污、氧化物、水、锈等污物，可以减少气孔倾向；适当地减缓冷却时间，给焊接过程中产生的气体充分的时间溢出，可以提高焊接熔池质量。

2.裂纹：焊接在完全凝固前产生较大的收缩力造成，常见的焊接裂纹有横向裂纹、纵向裂纹、收尾裂纹。

一般处理方法：通过焊前预热、焊后退火等方式减小内部应力；通过调整工艺参数，减缓首尾时间，减少收尾裂纹。

3.飞溅：焊接前材料上有油污或材料本身含有低沸点元素，焊接过程中形成密闭空间，空间内部气体膨胀导致。飞溅会影响成形效果、污染镜片等。

一般处理方法：适当降低功率；保证熔深的情况下，适当提高焊接速度；适当地增加离焦量，降低作用工件表面的激光功率密度。

4.咬边：焊接速度过快，小孔后部指向中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧形成凹陷现象。

一般处理方法：适当地增加激光热输入量，降低焊接速度，减缓熔池冷却。

激光焊接的原理是，高能量密度激光束辐射被焊工件表面，工件被焊接位置瞬间熔化形成熔池，通过控制激光束与焊接位置的相对运动，形成焊缝。在某些应用场景下会有焊接缺欠，像外部缺陷是不用借助于仪器,从工件表面就可以发现的（如裂纹、气孔、咬边、焊瘤、飞溅等）。内部缺陷的话，是通过人的肉眼难以观察到的，必须借助于仪器才能检测到不符合标准要求的缺陷（如夹渣、未焊透、未融合、内部气孔等）。

随着激光焊接技术研究的不断深入，激光焊接从工艺、过程处理、缺陷解决办法等方面也取得了较大突破。斯塔克激光多年来专注于激光切割与激光焊接，基于客户实际需求，不断改进优化产品，可为客户提供客制化方案和专业的技术支持服务。