三维激光焊接工艺是采用热量高、密度高的激光束来完成加工件的焊接任务。激光束是由电转换为光的一种热能反应，其具有焊接效果好、焊接方便以及焊接环保特点。三维激光焊接机作为新科技产物，是现代化制造加工行业中不可缺少的工艺，同时也广泛地应用于交通、石油和三维广告等诸多领域中。

三维激光焊接工艺与其他焊接工艺相比，激光焊接的焊道和焊点深宽比大，其原因在于激光热量很大，又集中于小小一点。三维激光焊接在热量、密度、精度以及塑造性等方面有一定的优势。热量和密度高的优势反应激光焊接加工速度快、热影响区小、焊接变形小以及容易实现深熔焊和高速焊，主要适用于微小、精密的加工件；精度高的优势在于焊接质量好，可以降低生产成本，其主要适用于大批量自动化生产的微、小型加工件中；塑造性强是因为其加工方式柔性化，可随时更改参数以及更换同类型不同形状的加工件；焊缝深宽比大，在焊接中厚加工件时一次成型，无需开坡口。

三维激光焊接工艺虽然优势多多，但也有一点不足。在焊接容易变形、不规则以及一致性不好的加工件时，由于激光聚焦后形成的光斑小、焊缝窄，从而出现漏焊或者偏焊的缺点，如果操作不当，可能会造成加工件的损坏，无形之中增减企业的生产成本。漏焊和偏焊的缺陷并不是三维激光焊接设备的自身原因，而是加工件缝隙过窄以及客户想要焊接精度高的要求。所以在加工的过程中，加入焊缝跟踪技术，解决激光焊接出现的漏焊和偏焊问题。这一应用不仅解决了焊接的实质性问题，还能提高生产效率，给企业带来更多的利润。

焊缝跟踪技术讲究的是实时性，其优势是在焊接的过程中自动检测并调节切割头与加工件的位置，以便全程跟寻机器人完成焊接工作。除此之外，还有的优势是它可以在焊接的过程中看见熔池，如有发现不对，即可暂停焊接程序更改焊接点，焊接更好的产品质量，提高焊接效率并降低劳动强度。用机器人代替人工操作，可以将焊工从恶劣的环境中解放出来，避免焊工身体伤害。