钣金是制造行业中常见的加工材质，它对整个金属行业来说也是很重要的一环。钣金涉及的应用行业多而广，其中包括机械、电力、食品、厨卫、仪表等行业。近几年来，制造行业的大力发展带动着钣金加工行业的发展，其每年市场销售额也在递增。

钣金切割工艺随着钣金加工行业的发展，逐渐步入市场正轨。其中三维光纤激光焊接技术的应用再次提升钣金行业的运转效率，是钣金加工行业的选择趋势。我们可以看到光纤激光切割机出现在市场后，中厚的碳钢工件相比以往又活跃了起来，在经过几次技术改良以及产品更新，光纤激光切割工艺大大提高了碳钢材质的加工效率，广受企业的欢迎。下面斯塔克和大家聊聊碳钢材质加工的发展历程。

在三维光纤激光切割机问世之前，厂商加工碳钢工件会使用到等离子切割、火焰切割和高压水切割等工艺。这些工艺进入市场的时间早、成本低和操作简单，在市场有着丰富的技术经验。但随着技术的改革和时间的变迁，有些工艺无法满足现当代加工的需求,比如：一些切割工艺在精度和速度上占有一定优势，但在切割微、小型工件的时候，其热影响区依然很大以及出现切割缝隙太宽的效果，会间接影响加工件的工作效率。

三维光纤激光切割机随着光纤激光技术的升级、研究成本降低，市场上的需求量增多且应用范围越来越广。三维激光切割机以加工精度高、柔性化加工强、加工稳定性强和加工环境好等优势逐步赢得市场的认可。刚开始激光切割中厚碳钢工件时，故选用的是大喷嘴氧气切割，这种工艺切割的断面为磨砂面、切割速度慢以及切割难度系数大。后来为提升加工效率，科技人员不断钻研，研究出了亮面切割工艺，该工艺在加工的过程中使用小喷嘴和高功率激光器，不仅降低了加工难度系数，还提升了断面的光洁度。

高功率的激光器在市场上普遍出现，中厚碳钢工件的加工方式有了不一样的选择。使用压缩空气、氮气作为辅助气体切割碳钢工件，其切割速度变快以及切割效果光滑、平整，深受部分制造商喜爱。压缩空气切割工艺成本较低，但有时会因工件性质的原因，切割断面会较为粗糙，且底部出现挂渣现象。此外，空气切割的问题还有气体浓度不纯，会污染切割头镜片或者损坏保护镜片。所以我们在选择切割工艺时，要根据加工件的综合因素来进行选择。

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