三维激光焊接机凭借加工效率高、焊接精度高、焊接效果好以及易于自动化集成等优势被众多行业领域所应用，其中制造加工行业是应用较多且扮演着举足轻重的角色，其他行业也在不断涉及，未来将会是焊接市场的一大组成者。

三维激光焊接机虽然在研发和制造上拥有其本身的优势，但是在加工过程没有掌握好其原理和焊接方式，有可能会产生一定的缺陷或者直接纳入失败品。要想加工出自己满意的焊接效果，我们可以先去了这缺陷和失败品产生的原因，知道原因后我们再尽量避免缺陷和失败品的产生，这样才能将激光焊接机的价值、性能、优势发挥出来。下面是安徽斯塔克机器人通过长期的经验积累，总结出了一些焊接缺陷以及解决方式，想要了解的朋友可以接着往下看。

1. 火光飞溅

火光飞溅是在焊接的过程中能够直接、形象观看到，它的出现无疑是严重影响焊缝表面质量，还有可能会损坏镜片。其实火光飞溅与功率密度有直接的关系，根据加工件的性质适当降低焊接功率，这样可以减少火光飞溅，但是出现熔深不足的时候，要选择减慢焊接速度。

2. 气孔

气孔是激光焊接中较常出现的一种现象，它是由熔池深又窄、冷却速度又很快，才使得熔池中的气体没有足够的时间移出而造成。但是这种原因产生的气孔一般会比其他焊接工艺产生的气孔要小，所以多观察吹气的方向。

3. 焊缝裂纹

三维激光焊接机在焊接过程中产生的裂纹主要是热裂纹，形成的主要原因是焊缝在全部凝固之前产生较大的收缩力，出现这样的裂纹有：结晶裂纹、液化裂纹等。出现这种现象我们可以用填丝、预热等措施减少。

4. 焊缝咬边

焊缝咬边是由激光焊接速度过快，使得小孔后部的液态金属来不及均匀分布凝固在焊缝两侧，从而形成咬边现象；不仅如此，如果加工件接头间隙过大，填缝熔化金属又少，这样也会出现咬边现象。想要很好地解决咬边现象，我们要学会控制激光器功率和焊接速度。

了解和学会三维激光焊接机在加工的过程中所产生的缺陷，再针对这些现象分析形成的原因才能更好地完善或者解决激光焊接中出现的问题。