有三维激光切割机的朋友应该知道，激光切割机的焦点光斑时大时小，虽然它不影响工件质量以及原有的性能，但是站在观赏的角度去看，它的出现会影响工件的美观性以及整洁度。有些朋友因为对局部细节要求高或者工件本身需求高，从而让三维激光切割机加工结束后继续进行美化工序，这样不仅费时、费力，还在无形之中增加生产成本，因此有些企业会避开三维切割机，认为它的出现并没有给自己带来很多价值。

三维激光切割机是智能、自动化制造加工技术，但其有些功能是不可控因素；有些功能还是可以在控制范围内。比如：焦点的光斑大小，它在加工的过程中必然会出现，但是它的大小、形状以及位置都是由我们决定的。认为焦点光斑的大小影响到工件的美观性，我们可以给设备装有平行光管装置，也是在激光器的输出端加一平行光管进行加工，这个方式是行业内经常使用的一种手段，它能让扩散后的光束直径变大、发散角变小，使得切割范围内近端和远端聚焦光斑尺寸接近。

如果觉得安装设备有点麻烦，您也可以不用安装，只需在加工的过程中注意聚焦镜的变化，我们能通过控制聚焦镜数值来改变聚焦光束的直径以及聚焦光斑的大小；此外也可以尝试坐标轴上的x、y行径方向，当我们在切割远端路径时，激光束的补偿光路会缩短；反之当我们近距离切割时，补偿光路会增加，无论何时，三维激光切割机在加工的过程中会随切割的距离更改光束的直径。

使用三维激光切割机加工异型弯管、覆盖件等一些立体工件时，往往会在工件上进行多方位切圆、切边等一些工艺，切割直径时而大、时而小，但是光斑的大小会直接影响工件的美观性，但是这不是重要的。因为很多企业关注的是切口的光斑，如果这里的光斑偏大，那么工件的挂渣会减少又或者没有；光斑偏小，可能会出现：工件切口没切透、切口挂渣多等一些影响，所以合理的控制光斑的大小并不限于美观性，更重要的是工件的挂渣以及切透问题。

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