目前在汽车制造等领域，不锈钢材料因成型和耐腐蚀性好等特点，已经占据了重要的位置。但该材料加工难度大，易变形。今天我们来说一说运用薄板激光焊接机如何避免加工中出现变形现象。

薄板激光焊接机是通过聚焦后的光纤激光束为热源，照射到加工件表面，利用工件对光能吸收加热，融化冷却后获得焊接接头的连接方法。激光焊接分为热导焊和深熔焊两种。

一、变形原因

   焊接电流、频率等是影响焊接变形的主要原因，随着增加电流，会出现飞溅现象，焊缝宽度也相应增加，会使焊缝表面出现氧化变化，同时外观粗糙。增加脉冲的宽度，同时也增加焊接头的强度。若宽度到达到某种程度时，会增加热传导能量的消耗，因蒸发溅出液体，使焊点面变小，降低接头强度。影响钢板厚度和变形的另一个因素是频率，若频率升高，会使重叠率提升，当频率较高时，热影响区变大，出现灼烧现象，即而出现变形，所以使用薄板激光焊接机要有效控制变形。

二、应对方法

为提升薄板激光焊接机的焊接质量，降低变形出现，通过调整焊接工艺参数，具体内容如下：

1、正交实验方法

使用正交实验方法能够获得有效的线索，推出具体方法，通过深入分析，便可得到更多信息，能保障后续工作。考察对象可选择薄板激光焊接机的焊接电源、宽度、频率等，列出指标，通过将参数信息调整到适当的范围。

2、结果分析

通过对焊接试验结果进行分析，对比以下的参数信息，将薄板激光焊接机的工艺不断进行调整，控制在命题的范围内选出适宜的数值，不仅能减少变形出现，也能提升质量和效率，达到预期的需求值。

另外借助焊接温度和应力等，也能防止变形出现，将不锈钢板应力均衡性进行提升，既避免了变形，又能提高薄板激光焊接机的焊接效果，提升产品竞争力水平。

 通过上面，我们了解到薄板激光焊接机是一种新兴的有效设备，通过技术的不断完善，将会在提高焊接质量和工艺水平发挥着助推的作用，用户在使用设备时，应结合加工参数进行作业，从而提升质量。

安徽斯塔克机器人有限公司是专注于研发、生产、销售薄板激光焊接机的现代化制造企业。公司秉承高“稳定性、精度、效能”的质量方针，对产品检验、加工及装配过程控制、客户培训等方面严格把关，提供DIY成套解决方案以及一对一的“交钥匙工程”。