在当今智能制造浪潮下，金属加工行业正经历着技术革新。机器人折弯与搬运相结合的解决方案，将传统需要多道工序的折弯加工流程整合为全自动无人化作业系统，为金属板材加工领域带来了新突破。

斯塔克机器人自动化折弯工作站采用高精度六轴工业机器人作为核心执行单元，配备智能视觉定位系统和自适应折弯控制算法，实现了从板材上料、定位、折弯到成品堆叠的全流程自动化。机器人折弯单元突破了传统折弯机对人工操作的依赖，即使是复杂多折工件也能一次性成型。

搬运系统与折弯工艺的无缝衔接是本方案的其中一个亮点。配备真空吸盘与磁性抓手的多功能末端执行器，可根据不同板材材质和尺寸自动切换抓取方式，实现柔性化生产。系统内置的碰撞检测算法和路径优化功能，使它在狭小空间内也能安全地完成板材转运，搬运速度较人工大幅提升，同时很好的解决了传统人工搬运可能造成的板材划伤和变形问题。

折弯工作站设计有智能排产系统，能够自动解析CAD图纸中的折弯工艺信息，生成折弯顺序和机器人运动轨迹。操作人员只需输入生产任务，系统即可自主完成从原材料到成品的全部加工过程，真正实现"一键式"生产。内置的质量检测模块会在每个关键工序后自动进行尺寸验证，使不良品不会流入下道工序。

机器人折弯搬运系统已成功应用于机箱机柜、电梯部件、家电外壳等多个领域，帮助客户降低折弯工序人工成本，提升生产效率，提高场地利用率。尤其适合小批量多品种的生产模式，换型时间大大缩短，为金属加工企业应对个性化定制趋势提供了强有力的技术保障。

站在智能制造的风口，持续推动金属成型技术的创新边界。机器人折弯将为未来无人工厂的建设奠定了坚实基础。