汽车行业中的钣金覆盖件有：后备箱盖、车顶盖、保险杠、叶子板、车门以及底盘的零部件。这些体积大、加工精度要求高的工件往往需要三维激光切割机，包括修边和切圆等加工工序。如果使用传统的工艺就需要开模冲压、等离子切割或者水切割等加工方式，不仅降低了生产效率，还提高生产成本。

在批量生产、样车试制、特种车等工件市场中，传统的模具冲压工艺发挥优势不太明显。冲压件的内框、孔、内外轮廓等切边和切圆的工作需要人工完成，不仅影响身体健康，还降低了生产速度。人工切割的加工件须逐件进行检验，长时间的开发周期，很难符合新款车型上市的客观要求。车型改变时需要更换全套模具，此时面临高风险、高成本的局势。

等离子切割是人工切割的一种方式。使用等离子切割会导致切口边缘不整齐，需要下一道工序来打磨；如果遇到切圆工艺，只能用手钻或冲床来加工，这样的方式费时费工。手持离子设备对人体有一定的辐射；粉尘严重影响人体健康，等离子工人的用工管理也是一个问题。

安徽斯塔克三维光纤激光切割机可以解决人工切割的影响，并结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，推陈出新。

三维光纤激光切割机是将激光切割技术应用于立体工件并完成切割加工。在正常情况下，一套模具只能对应一个工件加工；三维激光切割机能针对任意工件的随意更改，具有灵活性特征。它可以广泛地应用于汽车行业中；也能够方便快捷的实现汽车覆盖件的三维修边和冲孔；也可以在一些小批量的试制中取代修边和冲孔模具。

三维光纤激光切割机可以代替机床。两者都能进行三维立体切割，如果采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积；采用三维激光切割机，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和产品附加值。

安徽斯塔克三维激光切割机广泛应用于汽车钣金、机械制造、电梯扶梯、广告制作、五金装饰、健身器材等各种制造行业，尤其在汽车零部件加工行业。安徽斯塔克多年来专注于研发、升级三维激光切割设备，是各行各业值得信赖的合作伙伴。