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国内设备起步晚,为什么与国外一线品牌势均力敌,看完你就知道了!

作者: 斯塔克激光 编辑: 斯塔克激光 来源: 发布日期: 2021.01.18
信息摘要:
由于早期的国内外经济实力差距悬殊较大,导致国内的激光产业发展薄弱以及规模不足。国外激光产业巨头纷纷来到国内拓展应用市场的局面,让国内激光企业…

由于早期的国内外经济实力差距悬殊较大,导致国内的激光产业发展薄弱以及规模不足。国外激光产业巨头纷纷来到国内拓展应用市场的局面,让国内激光企业无法与之竞争 。德国通快、瑞士的百超、意大利普玛宝等企业占据国内激光市场的半壁江山。

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随着时间的推移,激光市场中的国外品牌渐渐减少,国内的一些大品牌涌起,这究竟是什么原因呢?我们接着往下看。

近年来,我国地方政府开始意识到激光行业对工业制造的重要性。纷纷支持建设产业园,扶持国内激光产品制造的规模化以及产业供应链的系统化。现如今,国内的科研机构与企业同步合作,逐渐突破激光技术的瓶颈以及降低生产成本,可以说国产制造的替代趋势是不可避免的。

国内激光产业链的竞争者开始越来越多。想要在国内激光产业格局立足,须找准自己的定位,成功拓展开客户市场,是当前每个国内激光企业都在思考的重要问题。当然,在这激烈竞争的环境下,国内技术人员脱颖而出,主动挑起身上的重任。钻研技术、申请技术专利等一系列行为,为国内企业夺回激光市场提供了资质力量,但这也意味着给国外巨头企业带来一定的压力。以激光器为例,国内制造的锐科、创鑫等一线品牌直接向外国的IPG品牌发起挑战,形成单一分散为多家销售的形势,均匀化领导激光市场。

斯塔克机器人三维激光切割机

就激光设备而言,激光焊接、激光切割、激光打标等产品,一直都是国内注重制造激光技术;再到激光器,国内的技术敢于创新、敢于突破,与国外的激光企业不分秋色。以往的外国公司存在技术垄断的局面,想要跻身越近往往会付出更多的时间和经济。但现在,国内激光企业不在满足于低端、价格便宜的产品和设备,他们自力更生、注重其核心技术的研发,未来也会发展朝着精密、高端的应用领域发展。

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