激光三维切割机在切割中会出现过烧、挂渣问题，对产品精度和外观造成影响，降低了产品品质，同时给企业带来一定的经济损失，该如何有效进行处理呢？斯塔克激光来给大家普及相关的解决方法。

一、过烧的现象

激光切割机可在直径为0.5-1mm金属板上加工小圆孔，加工中，发生过烧的起点是小圆孔内侧。小孔加工成功的秘诀是减少流向板材部位的热量输入。

二、过烧的原理

激光照射在金属板材会产生熔融形成切割缝，有大量热量产生。表现好的切割是要将割缝处的热量扩散，并得到充足冷却。在小孔加工中，外侧能得到充足冷却，但孔内侧部分，因为空间小，热量集中不易扩散容易引起过烧和挂渣等。厚板材切割时，穿孔产生的溶融金属堆积板材表面和热量的累积，会使热量输入较多，气流紊乱，因而引发过烧。

三、解决方法（材质不同，方法不同）

1、碳钢切割

⑴加工中使用辅助气体为氧气的，解决方法是抑制氧化反应热的产生。切割方法是穿孔时先采用氧气，再换成空气或氮气。此类方法可加工1/6厚板的小孔。

⑵脉冲条件为高峰值、低频率输出功率，能减少热量输入，优化切割条件。这种条件设定，能减少穿孔中熔融金属在板材面堆积，能抑制热量输入。

2、不绣钢、铝合金切割

⑴板材加工中，辅助气体是氮气，一般不会发生过烧。当小孔内侧温度过高时，挂渣现象频繁。解决方法：增大辅助气体压力，设置脉冲条件为高峰值、低频率输出功率。

⑵使用空气为辅助气体，情况和氮气一样，不会发生过烧，但会在底面出现挂渣，需要设置脉冲条件为：高峰值、低频率输出、高辅助气体压力。

激光三维切割机凭借精度、速度、质量等显著优势成为了切割行业的首推设备，将逐渐替代传统切割设备。随着激光的技术和性能不断提升，未来将有惊人的激光市场空间。

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