激光焊接机在齿轮领域的应用已经很广泛了，因其优势突出，不仅能提升效率，而且能大幅度降低成本，已经取代了传统的焊接方法，今天我们就来说一说在该领域的焊接技术。

一、原理和特点

1. 原理

激光焊接机是能过激光器输出密度高的激光束，照射到材料所需焊接的部位，使得焊缝周围的金属快速熔化形成焊接，同时齿轮在设备的带动下，作转轴旋转，完成闭合的圆形焊缝。

2. 特点

齿轮焊接为深熔焊接，焊缝深度大。激光焊接机速度快，热影响区小，属于无接触加工方式，不会造成工件变形，焊接后效果好，无需进行后期再加工处理。而且焊接后的强度很高，焊缝力学性能好，能够很好的传递齿轮扭矩。与其他传统束焊法相比，不需要真空室和填充焊丝，在正常环境上能进行焊接作业，直观、无X射线。

二、焊接前的准备工作

1. 清洗

焊接件的洁净度直接影响焊接质量，若有油污或铁锈等，容易出现气孔等问题。所以需要进行焊前清洗。可采用浸洗、喷淋等方法，常规的清洗设备即能够完成。

2. 压装

齿轮焊接件清洗后需要压装，此步骤需要注意公差配合和压配的精度，实际加工中根据自身的要求来进行选择，有冷压法、热压法等方法。

三、焊接参数设置

激光焊接机在焊接齿轮时的工艺参数有：焊接速度、功率及离焦量，通常采用基模或低阶激光束来进行焊接，当离焦量和光斑直径一定时，需要增加功率来提升熔深，增加焊接速度来降低熔深。实际使用中，可合理调整设备参数，随时监控焊接作业，便能获得稳定的质量。

随着激光焊接技术的不断发展，市面上激光焊接机的种类也随之变多，由于其优势众多，不仅焊接速度快，而且美观不变形，已经有越来越多的行业使用它，也逐渐成为行业趋势。

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