STARK机器人激光焊接工作站

STARK机器人激光焊接工作站，适合复杂轨迹焊缝，柔性高，调整便利。激光焊接精度高、焊接效率快，焊接质量稳定、使用成本低、焊接热影响区域小，且激光焊接后的工件无需打磨，成型美观。

机器人三维激光切割装备稳步实现国产化替代

长久以来，不少行业内的观点认为高端异形件激光加工设备领域，海外品牌长期占据优势，国产装备难以追上。随着国内智能制造产业持续深耕，这样的固有认知正在被逐步打破。斯塔克机器人聚焦三维激光切割赛道，持续打磨装备性能，为钣金、汽车零部件、工程机械等行业提供成熟稳定的三维激光切割解决方案。

三维激光切割在压铸铝水口加工中的应用

在铝合金压铸件的生产流程中，水口（浇口残留部分）的去除是连接压铸成型与成品交付的关键工序。由于压铸工艺的特性，水口与铸件本体在成型过程中连为一体，需要在后处理阶段进行分离。传统方式多采用人工打磨或液压冲切，但随着产品精度要求的提升，这两种方式逐渐显露出各自的局限。

斯塔克机器人激光焊接机：高效焊接，成型美观

在金属加工与制造行业中，焊接是一项基础且关键的工序。传统焊接方式如氩弧焊、电阻焊等，在长期应用中暴露出一些局限性——热输入较大容易导致工件变形，焊缝较宽需要后续打磨处理，而且对操作人员的技能要求较高，焊接质量容易受到人为因素影响。随着制造业对精度和效率的要求不断提升，激光焊接技术逐渐受到更多关注。

三维激光切割机：一次性去除压铸件浇口，简化后道工序

在压铸件的生产流程中，浇口去除是连接成型与成品交付的关键环节。压铸件在成型后，通常会带有浇口、溢流槽、排气道等附着结构，这些部分需要在后续工序中去除，才能得到符合装配要求的成品。传统方式下，这一工序主要依赖人工打磨、液压冲切或CNC加工。

三维激光切割机：为压铸铝加工提供更优解决方案

在当前的制造业中，压铸铝材料因其轻质、高强度和良好的导热性能，在汽车制造、新能源汽车、电子通讯等领域的应用日益广泛。然而，压铸件成型后，如何处理水口、浇冒口以及飞边毛刺，一直是困扰生产企业的难题。传统的加工方式，如人工打磨、液压冲切和CNC加工，普遍存在效率不高、精度难以保证、模具成本高或易损伤工件等问题。随着三维激光切割技术的成熟，这一局面正在发生改变。

三维激光切割：为铝合金压铸件后处理提供解决方案

在铝合金压铸件生产流程中，浇口、飞边及水口料的去除是连接压铸成型与成品交付的关键工序。长期以来，这一环节普遍依赖人工手持角磨机打磨，或采用液压冲切设备进行处理。然而，随着汽车零部件、电驱壳体等产品对精度和一致性要求的不断提升，传统后处理方式的局限性逐渐显现。

三维激光切割机：去除压铸件浇口的行业应用案例

在压铸行业中，浇口的去除是连接成形与成品的重要一步。传统方式往往依赖于人工或专用模具进行切割、打磨，不仅效率受限，更易带来切面不平、精度波动等问题，部分工件甚至需要二次返修，无形中增加了时间与成本负担。

斯塔克机器人三维激光切割机：切割座椅五角支撑架压铸件

在座椅结构件的制造流程中，五角支撑架这类复杂三维部件的后处理往往是一个分水岭。传统的加工方式通常需要依赖不同的工具与步骤：切割浇口、去除扎包、最后再设法打磨或修整飞边。每一步都意味着新的装夹定位、设备调整，以及随之而来的工时消耗与潜在的精度损耗。

告别传统切割工艺，三维激光切割助力卡车前、后悬制造升级！

您是否还在为卡车前后悬架的复杂曲面切割而困扰？传统加工方式不仅效率低下、精度难以保证，更伴随着热变形严重、后续打磨繁琐等一系列问题，无形中推高了生产成本，拖慢了生产节奏。现在，三维激光切割，正以其加工性能和效益优势，改变着商用车零部件生产的传统格局。