车辆钣金切割案例介绍
原来客户的车辆钣金件加工一般都是开全序模冲压成型，前期投入大，投产准备时间长，产品调整麻烦，人员需求多，冲压工艺复杂。尤其是现在产品更新换代速度越来越快，产品种类越来越多，谁能够最先开发新品就能越早抢占市场，全序模冲压生产方式前期准备跟后期调整时间都太长，已经跟不上现在日新月异的竞争环境。
斯塔克三维激光切割机可根据客户产品数模任意调整切割路径，无需开全序模，投产速度快，成本非常低，广泛应用于各类车辆钣金件的高精度自动化切割。
我们选用的机械手使用寿命高达10万小时(工作时间约30年)，采用光纤激光切割，能量转化率高达30%，使用成本低(以800W激光切割碳钢为例，整机使用成本约20元/小时)，操作简单(0基础人员培训一周即可上岗)，维护方便。
设备示例
此机型切割应用场合：汽车电动车钣金件、保险杠、踏板、大型车辆驾驶舱、雪橇板等。
适合切割材质：碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜、钛合金等金属材料。
Stark机器人三维激光切割机优势
-
01
产品稳定性 我们非常重视产品的稳定性，为此我们重点优化了电路、气路及冷却系统。并且我们选用高性能双温双控冷水机，这样激光器跟切割头内部都能良好冷却，既能增加激光器跟切割头的使用寿命，又能减少聚焦镜片的更换频率。另外我们激光器标配密封的电器柜，并且标配德国威图工业空调，保障激光器外部环境温度稳定。
-
02
可扩展性强 我们设备可扩展性很强，能够根据客户要求增加除尘除烟防护房、旋转工作台、移动工作台、管件切割专用变位机等适用配置，并能实现七轴、八轴联动。
-
03
三维离线导图软件 三维离线导图软件，能够自动编程替代手工校点，大幅缩短加工准备时间。
-
04
快速回位 我们三维专用轻量化切割头标配防撞，并能撞后快速回位。
-
05
高精度控制 针对激光切割的高精度控制要求，我们优化了机械手的运动程序，并开发了圆、方等适用的小程序。
-
06
设备操作简单 我们设备操作简单，正常培训一周均能上岗，并且我们提供终身免费培训服务。
