机器人立体激光切割机在钣金领域的应用越来越广，已经成为该行业必不可缺的加工利器，同样带来了新的工艺体验，今天我们来说一说异型工件切割的缺陷及解决方法。 

激光切割是目前效率高的切割技术，是将激光束聚焦在工件表面迅速熔化，并吹走熔渣，形成切缝。激光切割设备非常适合用于异型工件的切割，速度快、维护便捷。

一、机器人立体激光切割机特点

1、精度高、切缝窄：定位精度为0.05毫米，重复定位精度为0.02毫米，一般切口宽度为0.20毫米以下。

2、切割质量好，无毛刺：加工过程不接触工件，热影响区小，不会造成工件变形、划伤和塌边，表面粗糙度控制在Ra12.5以内。

3、切割速度快：机器人立体激光切割机和线切割相比较，速度快，能达到10米/分钟，定位速度能达到70米/分钟。

4、不受工件硬度和形状影响：可加工不锈钢、铝合金等金属材料，不受材料硬度影响，都可无变形切割。机器人立体激光切割机柔性程度高，能对任意图型、管材、异型材进行加工。

5、无需模具、节约材料：不需要模具，节省了模具更换和修理时间，适合大批量加工。通过计算机编程软件，能实现材料套裁，提升材料利用率，缩短新产品开发和制造周期。

二、异型工件的切割缺陷和解决办法

1、切割缺陷

当材料厚度≥3mm，尺寸较小时，容易在尖角出现烧融和灼烧，不能保证外观和轮廓尺寸，当遇到≤1.5mm的细长条工件时，会出现中间细两头粗的现象，使尺寸无法满足要求，造成材料浪费。

2、解决办法

根据异型工件的轮廓、参数及材质区别，相应的选择参数和工艺路线，通过恰当加工方法，以保证加工质量。

①过渡引线法：将工件合并，多个工件一次加工，避免起点和结束点重合，防止加工件出现烧融等现象。

②间隔点法：对于长宽较大的件，应根据材料材质，采取不同的切割方法。

③对称切割法：通过缩减机器人立体激光切割机的切割时间和轨迹，防止短时间内重复切割造成的缺陷，达到节能，提高质量和效率，另外对于后期需要加工的工件，对称排列加工，保证切割精度降低再次加工的误差。

在日常激光切割过程中，影响切割质量的因素很多，若通过固定规范很难控制好，用户应根据材质不同，针对性的调整参数和工艺，发挥出机器人立体激光切割机速度和质量的优势。

安徽斯塔克机器人是生产、研制和出售机器人立体激光切割机的现代化企业，拥有十余年的研制及生产经验，在技能以及整合方面有独到之处。公司自成立以来，时刻关注激光切割技能的研制与客户的需求，致力于为用户提供完善的金属加工解决方案。