在智能制造的浪潮中，斯塔克机器人以创新技术和产品布局，为各行业转型升级和高质量发展提供了有力支持。今日给大家介绍一下斯塔克机器人的八轴联动三维激光切割机，这款集高精度与灵活性于一体的三维激光切割设备，是针对三维异形件和异型管件切割的解决方案。

三维激光切割机突破了传统二维切割的局限，实现了空间内的自由切割，无论是复杂曲面、异形结构还是高精度要求的零部件，都能轻松应对，游刃有余。两轴伺服变位机与发那科M20iB机器人配合形成八轴联动系统，通过八轴联动的精妙设计，设备能够在三维空间内实现任意角度、任意路径的准确切割，为加工制造带来了许多灵活性和创造力。

1. 发那科M20iB机器人：

- 作为全球高精度机器人的代表，发那科M20iB机器人以其卓越的性能和稳定性著称。其外侧大工作半径（可达1853mm）、高重复定位精度（±0.02mm）以及快速的动作响应能力，为异型管件的精准切割提供了坚实的基础。

- 六轴的设计使得机器人在三维空间中的运动更加灵活，能够轻松应对各种复杂形状的管件切割需求。

2. 两轴伺服变位机：

- 两轴伺服变位机通过其精准的伺服控制系统，能够实现对管件的多角度、多方向定位。这种定位能力使得机器人在切割过程中能够灵活调整管件的位置和姿态，以适应不同的切割需求。

- 与发那科M20iB机器人配合使用，两轴伺服变位机能够进一步扩大机器人的工作范围和灵活性，提高切割作业的效率和精度。

3. 三维激光切割头：

- 选用高精度、高速度的三维激光切割头，能够实现对材料的精准、高效切割。

- 切割头具备防撞功能，在碰撞到工件时能够自动断开连接并给机器人发送停止信号，保障设备和人员安全。

异型管件由于其特殊的形状和尺寸要求，对切割精度有着极高的要求。发那科M20iB机器人与两轴伺服变位机的组合能够实现对管件的精准定位和切割，确保切割尺寸和形状的准确性。另外，激光切割作为一种非接触式加工方式，能够避免传统机械切割过程中可能产生的切削力和振动，从而进一步提高切割精度。同时，由于发那科M20iB机器人与两轴伺服变位机的自动化程度较高，能够实现无人值守或少量人员值守的生产模式，进一步提高了生产效率。

发那科M20iB机器人+两轴伺服变位机的组合在异型管件切割领域有着广泛的应用。例如，在汽车制造、航空航天、工程机械等行业中，大量使用到各种形状复杂的管件。这些管件在制造过程中需要经过精准的切割和加工，以满足设计要求。而传统的切割方式往往难以胜任这些复杂任务，而发那科M20iB机器人与两轴伺服变位机的组合则能够轻松应对这些挑战，实现高效、精准的切割作业。

斯塔克机器人八轴联动三维激光切割机已广泛应用于汽车钣金制造、热成型钢、内高压管、异型管件、轨道交通等多个领域，车架弯管部件切割只是其众多应用场景之一。斯塔克机器人还可以提供个性化定制服务，根据客户的具体需求调整切割机的配置和参数，以满足不同车型的车架弯管部件切割需求。随着智能制造的推广应用，希望能给更多的行业领域带来可能性。