压铸成型后的铝合金工件，常会留有浇口、飞边与多余料柄，传统加工方式依靠人工打磨、锯切，不仅耗时久，工件切口一致性难以保障，还容易产生磕碰损伤，制约压铸产线的交付效率。斯塔克机器人三维激光切割系统，针对压铸铝工件的加工特性优化方案，适配各类异形压铸件的水口、渣包与轮廓修边作业。

斯塔克机器人三维激光切割系统沿工件空间轮廓走三维轨迹，全程非接触：不挤压基材，薄壁件不变形；切缝窄、断面平、毛刺少；无刀具磨损，长期运行尺寸不漂移；浇口、渣包、飞边、异形孔与修边，一次装夹、一套轨迹走完。

压铸件难在“够不到、切不稳”。切割头随曲面调整，喷嘴与工件间距恒定，配专利防撞系统保护切割头；针对浇口根部被本体遮挡的侧面清根干涉，斯塔克开发细长 TRA 定制切割头，缩小干涉区、减少清根余量，一次切到位。设备调试完成后，一套程序可批量加工同型号工件，换款时仅需调用新程序，不用重新制作复杂工装，适合压铸厂多品类、中小批量的生产节奏。

斯塔克机器人深耕三维激光应用多年，针对铝合金高导热的材料特性，优化切割工艺参数，降低铝件反光带来的加工不稳定问题。整套系统集成后操作简单，可对接压铸后道工序，稳定成品良率，适配汽车零部件、新能源结构件、五金压铸件等行业的加工需求。