铝合金压铸件脱模之后的去水口、切渣包、轮廓修边，一直是压铸生产里重复性高、用工量大的环节。传统机加工、打磨方式，工装投入成本高，面对改款产品调整周期长，很难跟上产品迭代速度。斯塔克机器人三维激光切割解决方案，以机器人搭载激光切割头，为压铸件后处理提供柔性加工新选择。

机器人具备优异的空间运动能力，能够跟随铸件的三维轮廓运动，完成多角度切割，应对形状复杂、曲面多变的铝合金铸件。加工过程无刀具接触，不存在刀具磨损、更换的问题，长时间连续生产也能维持稳定的切割效果，减少因刀具损耗带来的停机等待。针对不同规格的压铸件，只需要导入对应的切割路径程序，即可快速切换生产，不用重新定制夹具，大幅降低新品打样和小批量试产的投入。

斯塔克机器人可以根据客户工件尺寸、产能需求，提供定制化的工作站方案，配套安全防护、烟尘收集组件，适配车间现场布局。该方案广泛应用于汽车底盘铝铸件、电动车结构件、通信壳体等压铸产品的后道修边加工，帮助制造企业简化工艺流程，控制加工成本，实现压铸后处理工序的自动化升级。