三维激光切割机在加工的过程中往往会发生切割头误撞加工件的情况，如果碰撞情况严重的话，会需要售后人员到现场进行设备维修，这样不仅耽误生产周期，还会花费一笔维修费用。

发生碰撞存在一定的偶然性，并不是必然性，安徽斯塔克机器人在三维激光加工领域中有着丰富的经验，激光切割机在生产过程中有着完善的服务方案，可以随时到现场并解决问题所在，让更多客户放心、安心。下面和大家说说有哪些情况会发生碰撞，怎样降低碰撞概率。

1. 临时更改切割路径后未使用示教器程序修正便开始切割，使得加工过程中发生碰撞情况。如果在加工的过程中临时更改切割路径或者更换加工件尺寸，须在加工前使用示教器检查错误并进行修改，以便后续工作的开展。

2. 错误的数控程序使得实际切割位置与程序不相符合，切割头在工作的过程中会碰撞加工件。这时我们需在加工前确认加工程序与加工件是否匹配，如果不相匹配，即可更换切割程序或者加工件，防止切割头碰到加工件。

3. 一般在加工冲压件时因气压太大可能会出现加工件回弹或者裂开，使得实际切割工件与数模程序不相吻合，切割头与工件触碰发生碰撞。在加工之前确认加工件是否有褶皱和裂纹，如有不确定的轴旋转操作可以降低速度完成切割。

4. 三维激光切割机加工非金属材质时，会因使用高度感应功能发生碰撞。如果有非金属材质需要加工，须将加工件摆放平整，把喷嘴高度挪到程序的设定值，在切割的过程中保持加工件与喷嘴的距离，若有凹凸不平区域，须提前标定相应位置。

5. 加工件在切割的过程中没有固定稳，此时三维激光切割机的保护气体会吹动加工件，以至加工件出现晃动现象，切割头在运动的过程中与加工件发生碰撞。在加工之前确认工装夹具是否固定到位，可以增加微连接防止加工件晃动或翘起，还可以把切割头的高度设置一个安全值，以便切割路径修改和避免工件反弹。

上述的知识点是切割头会发生碰撞的情况以及如何降低碰撞的风险措施。激光切割机在正常的操作期间难免会遇到碰撞或摩擦，我们能做的是减少或降低这种情况的概率。如果出现了碰撞情况，耽误生产效率，可以随时联系安徽斯塔克机器人，我们会为客户的生产保驾护航。