来了新任务！客户寄来一批汽车异型管件样品，诉求很明确：切割完成后的管件，端面要平整光滑、无毛刺、无热影响区，能够直接进行拼焊，省去切割后的预处理工序。

在汽车零部件制造中，每一道额外工序都意味着成本的增加和生产效率的降低。传统的切割方式往往会在管材端面留下毛刺、熔渣或热影响区，使得焊前需要进行繁琐的打磨、修边甚至清理工作，这不仅费时费力，还直接影响焊接质量的一致性与美观度。

面对客户“切完直接拼焊”的要求，我们的技术团队给出了准确的解决方案。通过三维激光切割机，我们争取让每一根异型管件的切割断面都能达到客户满意的状态。切口光滑平整，无任何挂渣毛刺；同时，激光切割属于非接触式加工，热影响区小，减小了材料性能的改变与变形，为后续焊接奠定了理想的基础。

如今，这批管件在完成切割后，无需经过额外的处理步骤，即可准确对位，进入拼焊环节。客户得以省去中间的打磨、修边等预处理工序，真正实现了从切割到焊接的衔接，大幅提高了生产流程的效率与流畅性，也保证了最终焊件结构的一致性、气密性和美观度。

斯塔克机器人--致力于将客户的诉求转化为切实可行的制造方案，为客户创造更多的价值。